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一、试验目的及说明:
模拟蓄电池包或系统经受火烧的情形,以评定其安全性能。
1.10 外部火烧
1.10.1 测试对象为蓄电池包或系统。
1.10.2 测试中,盛放汽油的平盘尺寸超过测试对象水平尺寸20cm,不超过50cm。平盘高度不高于汽油表面8cm。汽油液面与测试对象的距离设定为50cm,或者为车辆空载状态下测试对象底面的离地高度,或者由双方商定。平盘底层注入水。
1.10.3 在离被测设备至少3m远的地方点燃汽油,经过60s的预热后,将油盘置于被测设备下方。如果油盘尺寸太大,无法移动,可以采用移动被测样品和支架的方式
1.10.4 测试对象直接暴露在火焰下70s。
1.10.5 将盖板盖在油盘上。测试对象在该状态下测试60s。或经双方协商同意,继续直接暴露在火焰中60s。
1.10.6 将油盘移走,观察2h。
二、试验评定结果:
要求:蓄电池包或系统无爆炸现象,若有火苗,应在火源移开后2min内熄灭。
三、依据标准:
QC/T 743-2006 《电动汽车用锂离子蓄电池
QC/T 744-2006 《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池
GB/T 31467.3-2015 《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3 部分:安全性要求与测试方法》
GB/T 31485-2015 《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》
GB 31241-2014 《 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》
GB/T 18287 -2013 《蜂窝电话用锂离子电池总规范》
GB/T 8897.4-2008 《原电池第4部分锂电池的安全要求》
YD/T 2344.1-2011 《通信用磷酸铁锂电池组 第1部分:集成式电池》
GB/T 21966-2008 《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
MT/T 1051-2007 《矿灯用锂离子蓄电池》
YD 1268-2003 《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》
GB/T 19521.11-2005 《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》
YDB 032-2009 《通信用后备式锂离子电池组》
UL 1642:2012 《锂电池标准》
UL 2054: 2012 《家用和商用蓄电池组》
UN38.3(2012) 《关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》第三部分
IEC62133-2012 《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组 的安全要求》
IEC 62281: 2004 《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
IEC 60086: 2007 《原电池第4部分锂电池的安全要求》
四、设备结构产品特点
1、整体结构分为下部底座、与上部防护罩、以及防护罩移动导轨、控制箱四个部分(如下图1,图2)。
2、底座需有足够的强度,可乘受电池包500kg的重量及上部防护罩的重量。
-2.1、设备总高约2m, 电池放置部分宽约2m, 设备总长约为5m。 (如下图3)
-2.2、底座四角安装有小轮子,可以移动,可以锁定。
-2.3、底座下部设计有一个架空层,可以放钢盘。高度可以调节。
-2.4、底座平面采用钢筋结构(如图5),以便于下部火焰能透过。
-2.5、汽油平盘尺寸: 130* 130*30CM
3、防护罩采用三层结构。第1层是钢结构骨架,中间层是镂空钢板,*外面是抗高温钢网。(见图4)
-3.1、内层骨架部分采用角铁或钢筋焊接。
-3.2、中间层为镂空铁板,厚度为5mm左右。采用开孔和开窗的方式。
-3.3、外层为防爆钢网。起美观与防护的作用。
4、焚烧箱正面开门,门可折卸。门上有观察窗。观察窗采用防爆玻璃制作,用于观察内部情况。
五、设备规格参数:
被测试件*大重量: 500kg
*大内箱尺寸: 1.5*1.5*1 M
试件*大尺寸:1.2 *1.2*0.4M
内箱材质: SUS#304 , 厚度2.0mm
外箱材质: SUS#201, 厚度1.0mm
时间设置: 0~9999h/m/s (可自由设定)
电池放置平台尺寸: 1.3*1.3 M
控制模式: PLC 自动控制模式
电 源: AC380V, 50Hz, 10A
电机功 率: 4KW
六、安装环境要求:
1.环境温度:室温~30℃
2.环境湿度:≤20%~ 65±5%R.H
3.大 气 压:86~106Kpa
4.周围无强烈振动,无阳光直接照射或其它热源直接照射
5.安装基面为地面,地面要求整洁平坦。
6.电源要求:AC380V(+15%,-10%)50Hz±2%,三相五线制,可靠接地