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一、试验目的及说明:
动力电池挤压试验机用于模拟各类动力锂电池在运输,储存及使用过程中,电池遭受挤压的情形,人工呈现电池在遭受强大外力挤压时可能出现的不同状况;该设备在试验时一旦发生电池起火或爆炸时应能绝对保证人身安全和不对试验环境造成危害。蓄电池进行挤压试验时,应不爆炸,不起火方为合格。
二、试验评定结果:
蓄电池包或系统无着火以不爆炸不起火为合格。
三、依据标准:
QC/T 743-2006 《电动汽车用锂离子蓄电池
QC/T 744-2006 《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池
GB/T 31467.3-2015 《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3 部分:安全性要求与测试方法》
GB/T 31485-2015 《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》
GB 31241-2014 《 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》
GB/T 18287 -2013 《蜂窝电话用锂离子电池总规范》
GB/T 8897.4-2008 《原电池第4部分锂电池的安全要求》
YD/T 2344.1-2011 《通信用磷酸铁锂电池组 第1部分:集成式电池》
GB/T 21966-2008 《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
MT/T 1051-2007 《矿灯用锂离子蓄电池》
YD 1268-2003 《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》
GB/T 19521.11-2005 《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》
YDB 032-2009 《通信用后备式锂离子电池组》
UL 1642:2012 《锂电池标准》
UL 2054: 2012 《家用和商用蓄电池组》
UN38.3(2012) 《关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》第三部分
IEC62133-2012 《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组 的安全要求》
IEC 62281: 2004 《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
IEC 60086: 2007 《原电池第4部分锂电池的安全要求》
四、设备规格参数:
a.单体电池挤压头:半径为75mm 的半圆柱体,半圆柱体的长度(L)大于被挤压电池的高度;
b.模块电池组挤压板:径75mm 的半圆柱体,半圆柱体的长度大于被挤压电池的尺寸,但不超过1m;
c.挤压板数量:单体电池挤压板一套,模块电池挤压板一套;
d. 挤压板材质为高硬度镀络钢,表面加贴耐燃铁氟龙胶布;下面平板预留导流槽,方便泄露的电解液流出;
19、挤压程度 (以下任一条件可自定义):
a. 单体蓄电池挤压至电压0V 或变形达到30%或挤压力达到200kN 后停止挤压(以*先达到为准)。
观察1h。
b. 对于电池组,蓄电池模块变形量达30%或挤压力达到蓄电池模块重量的1000倍和下表所列数值中较大值。
20、配备1套300mm 厚度中间承重板,以便配合进行较小尺寸电池挤压试验机;
21、数据采集系统一套, 可采集温度,电流,电压参数,并可输出并记录存储数据,导出为EXCEL格式并生成曲线图;
22、美国卡姆士监控系统一套,并可以在电脑上实时观察;
五、安装环境要求:
1.环境温度:室温~35℃
2.环境湿度:20%~ 65±5%R.H
3.大 气 压:86~106Kpa
4.周围无强烈振动,无阳光直接照射或其它热源直接照射
5.安装基面为地面,地面要求整洁平坦。
6.电源要求:AC380V, 50Hz±2%, 三相五线制,可靠接地