气瓶专用磁粉探伤机 CJW-6000

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概述：CJW-6000型气瓶专用磁粉探伤机系机电组合型半自动荧光磁粉探伤设备，由电源控制系统、夹持磁化装置、磁悬液系统荧光系统等几大部分组成，适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的各种弹簧的表面及近表面因铸造、锻造、加工、疲劳等各种原因引起的裂纹和各种细微缺陷。
本设备采用手动、自动两种运行方式，由可编程控制器（OMRON PLC）集中控制。手动时，可进行每个功能的单步独立操作；自动时，设备自动执行PLC内部程序，工件上料到位后，按启动按钮，可实现工件转动——喷淋——夹紧——磁化——电极松开等一系列动作。本机采用直接通电法线圈感应法探伤，具有良好的磁化效果。交流磁化均带断电相位控制，具有较好的剩磁稳定度，既适用于连续法探伤检查，又适用于剩磁法探伤检查。复合磁化在工件上形成旋转磁场，一次性全方位显示磁迹，具有较高的工作效率。

二、 主要技术参数：2.1、周向磁化电流：AC 0-6000A有效值，连续可调，带断电相位控制；
2.2、纵向磁化磁势：AC 0-24000AT有效值，连续可调，带断电相位控制；
2.3、电极间距：200～3000mm可调；
2.4、暂载率：≥25%。
2.5、夹持方式：气动夹紧。
2.6、运行方式：手动/自动
2.7、探伤灵敏度：15/50A1型试片清晰显示；实物裂纹试件的裂纹清晰可辨。
2.8、探伤节拍：*长约25秒/件(探伤时间和工艺过程可根据需方实际需要，程序可调整)。
2.9、电源：三相四线 380V±5%  50Hz  250A。
2.10、外形总尺寸: 4800mm(L)×1000mm(W)×1650mm(H)
2.11、压缩空气： 0.4～0.6MPa。
2.12、使用环境：温度-5℃+40℃，相对湿度≤80%，无腐蚀气体、粉尘。
2.13、总重量：约3600Kg。

三、 探伤原理及工艺流程：探伤原理：周向磁化采用直接通电，电流沿工件轴向通过，由于弹簧的特殊形状，因此在工件上产生螺旋状的圆周方向磁场，假如存在与磁通线相交的裂纹或近表面缺陷，则在裂纹两侧立即产生N和S两磁极，部分磁通进入附近的空间，形成能吸附磁粉和裂纹指示的泄漏磁通场，由此可检测螺旋状工件的环形裂纹。用穿棒法对工件纵向磁化，产生周向磁场，同理，可检测工件上的纵向裂纹。同时施加通电方向和穿棒方向磁化电流，即复合磁化，在工件表面和近表面形成交变的旋转的矢量磁场，在连续法探伤检查时，可检测工件表面和近表面各个方向的裂纹和缺陷。

工艺过程：根据工件尺寸，调整好两电极间距，选择好周向、纵向磁化电流，放上工件后，即可对工件进行自动检测和手动检测。
2、1自动检测状态：
将工作方式选择在自动位置，放好工件后按动启动按钮或脚踏开关，设备自动执行PLC内部程序，实现工件转动——喷淋——夹紧——磁化——电极松开等一系列动作。自动程序过程中，如果需要结束执行，请按动复位按钮，自动程序停止执行，程序回到初始状态，以备下次工作。
2、2手动检测状态：
手动检测时，将工作方式开关拨至手动位置，按动喷淋按钮或用手动喷枪对工件进行喷洒磁悬液，同时按动转动按钮使工件转动，使之充分湿润；按动夹紧按钮，电极将工件夹紧；按动充磁按钮或脚踏开关，对工件进行充磁；磁化完毕，按动正转或反转按钮，进行磁痕观察；观察完毕后再次夹紧电极，按退磁按钮，对工作进行退磁；退磁结束，按动松开按钮，将工件松开；一个工件检查完毕。

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