微机控制三维交叉线圈荧光磁粉探伤机 CDG-2000

参考信息

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1、用途 

    CDG-2000型微机控制三维交叉线圈磁粉探伤机与4000通用机、输送线观察台、退磁机等组合成线，适应检测中小型汽车复杂件表层及近表层裂纹的检测。 

    只要正确、合理选择工艺参数，合理设定电流强度、通电时间、荧光照度等参数，即可保证探伤灵敏度要求；磁化采用三维线圈法，电流加载时，电流强度应从小到大，逐步增加，不烧伤工件；探伤对工件表面无任何损伤。 

    本机三线圈磁化既可分别进行，又可同时进行；设有磁化电流无级调节。 

该探伤机具有很好的刚性，技术先进，运行可靠；整机设计制造符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》国家标准。 

    磁粉探伤机具有的技术特点、结构、原理等成熟可靠。 

磁粉探伤机的电气、气动等元器件采用国内外著名品牌（上海人民电器、日本欧姆龙、德力思等）。 

    该探伤机为全封闭形式，设有带锁的门板，便于维修及调整。 

    该探伤机关键零部件采用高绝缘强度环氧材料、尼龙材料，具有良好的绝缘性能良好及采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制造床身、集液槽及储液箱等良好的防锈性能。

2、原理 

    该设备以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心，对系统的机械程序动作，如喷洒磁悬液、磁化、输送和转动等动作进行控制，能按规定程序完成除上下料及缺陷观察以外的全部探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作。 

    该设备对工件的磁化采用复合磁化的方式，即磁化均使用50Hz工频交流电作为电源，两路电压的相位差120°。工件在复合磁化时，由矢量分析可知，在被探工件的内外表面将形成一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。只要选择合适的磁化电流强度，就能使工件的内外表面获得较均匀的磁场分布。 

    该设备的磁化电源主电路采用可控硅无极调压电路，利用隔离主变压器的底电压大电流方式输出，对工件分别周、纵向交流磁化，从而可检查出工件的内外表面的近表面因铸造、锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳等产生的裂纹及夹渣等细微缺陷。 

    控制电路采用集成电路的技术，利用改变可控硅的导通角来调整电路的输出电流的大小。磁化电流连续可调，并具有断电相位功能，既可以连续法探伤，也可以用于剩磁法探伤。 

设备的输出电压低于36V，对人体不会构成电的伤害。

3、设备的主要技术指标 

1、线圈一磁化磁势AC：0—18000A连续可调，带断电相位控制（有效值）。 

2、线圈二磁化磁势AC：0—18000AT连续可调，带断电相控制（有效值）。 

3、线圈三磁化磁势AC：0—18000AT连续可调，带断电相控制（有效值）。 

4、磁化方式：复合磁化（也可单线圈磁化）。 

5、磁化效果：工件表面A型试片显示清晰； 

6、退磁效果：工件退磁后剩磁≤0.2mT 

7、电源：三相四线 380V±10% 50Hz *大约400A(瞬时)； 

8、外形尺寸：（长）×（宽）×（高）（mm）； 

9、 紫外线强度：工件距离紫外灯泡380mm处强度大于1000μW/cm2 

10、重量：总重约2500KG； 

11、暂载率：≥20%。

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